进入21世纪以来，我国在金属前处理领域取得了快速发展，同时也面临着污水排放带来的环境污染及企业人员的健康危害。随着国家提出的环保政策和人民对环境保护方面的意识提高，以及企业对安全生产、使用成本等方面的越加重视的大环境下;无磷无重金属、节能低排放、高效低耗的硅烷陶化剂表面处理技术在稳步推进，逐渐替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、挂灰重、含磷和重金属离子、三废排放多、促进剂中含有致癌物等缺陷的传统磷化处理。
一、环境保护方面：
无论是传统磷化液含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，还是铬钝化处理本身就含有重金属——严重毒性的铬，与新时期国家对环保方面的新要求。
二、减耗方面：
传统磷化在处理过程中会与金属离子反应结晶从而形成磷化渣，日积月累会形成大量的磷化渣，推挤在工作槽中，不仅会降低磷化膜的质量，也增加的磷化液的补充，同时一段时间后必须去除沉淀的磷化渣，无论是用一套除渣装置与之配套，还是人工翻槽除渣，都将带来浪费和生产效率的降低。
三、工艺方面：
传统磷化在磷化处理前一般需要表调剂对工件表面进行调整，然后用大量溢流水对工件进行漂洗。但纳米陶化或硅烷完全没有这一步骤要求，既减少工艺流程，有减少成本。
四、节能方面：
传统磷化在产线上工作的温度一般为30-50℃，这还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热，可能是用煤、天然气或者电，这都是需要成本的。一方面与国家号召的节能减排背道而驰，另一方面也增加了企业的成本。
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